液压剪维护与保养
来源：www.fzkft.cn 发布时间：2024/1/9 14:36:49
液压剪维护与保养
1、液压剪的维护
各班组接班后要对液压剪所有连接进行巡检一次，销轴不能松动，若有松动停浇及时紧固。检查液压缸压力、油管是否有漏油的情况。查看液压件刀片的使用寿命，检查刀片的使用情况，是否有刃口掉块现象。
要对进口辊子、水冷护板、金属软管等通水部位进行检查，如发现有泄漏要停浇及时处理。巡检是设备维护工作的重中之重，每次巡检时都要认真检查，要早发现早处理，把一切设备故障消除在萌芽状态。
2、液压剪的保养
1.液压剪冷却与润滑
由于在生产中液压剪要在高温重载等恶劣环境下连续工作，为此液压剪的重点部位要通水冷却和润滑，以防止液压剪因温度过高或剧烈磨损而损坏，延长液压剪的使用寿命。
液压剪区域铸坯表面温度高达850℃左右，辐射对液压剪各零部件都会造成伤害。液压剪的机架要采用箱形结构以便通水冷却，液压剪刀片采用外置喷淋冷却。
液压剪的润滑也是必不可少的，良好地润滑可以延长设备的使用寿命，降低工人的劳动强度。
2.液压剪刀片的调整
钢坯剪的调整主要的是调整其剪切的间隙。先松掉靠背耐磨滑轨的调节螺栓和下托耐磨滑轨的调节螺栓，使滑轨与耐磨滑动轴承之间有2-3毫米间隙，启动油泵电机，待加载压力达到设定压力后，按下“向上剪切”键，到上下刀片快重合时放开“向上剪切”键，停止电机进行剪切间隙的调整。
剪切间隙是指上下刀片之间的间隙与耐磨滑动轴承和靠背耐磨滑轨之间的间隙的总和，剪切间隙一般为1.0-1.2毫米，并且保证上下间隙大小一致。然后固定靠背耐磨滑轨，锁紧调节螺栓，并在滑动轴承与滑轨之间涂上润滑脂。下托耐磨滑动轴承与耐磨滑轨之间的间隙调整方法和剪切间隙的调整方法一样。
3.液压剪限位的调整
上限位的调节：剪机的上限位关系到剪切油缸的使用寿命。上限位的固定位置要使得油缸活塞不顶油缸底缸盖，以活动刀片和固定刀片重合3-5毫米为宜。
1、液压剪的维护
各班组接班后要对液压剪所有连接进行巡检一次，销轴不能松动，若有松动停浇及时紧固。检查液压缸压力、油管是否有漏油的情况。查看液压件刀片的使用寿命，检查刀片的使用情况，是否有刃口掉块现象。
要对进口辊子、水冷护板、金属软管等通水部位进行检查，如发现有泄漏要停浇及时处理。巡检是设备维护工作的重中之重，每次巡检时都要认真检查，要早发现早处理，把一切设备故障消除在萌芽状态。
2、液压剪的保养
1.液压剪冷却与润滑
由于在生产中液压剪要在高温重载等恶劣环境下连续工作，为此液压剪的重点部位要通水冷却和润滑，以防止液压剪因温度过高或剧烈磨损而损坏，延长液压剪的使用寿命。
液压剪区域铸坯表面温度高达850℃左右，辐射对液压剪各零部件都会造成伤害。液压剪的机架要采用箱形结构以便通水冷却，液压剪刀片采用外置喷淋冷却。
液压剪的润滑也是必不可少的，良好地润滑可以延长设备的使用寿命，降低工人的劳动强度。
2.液压剪刀片的调整
钢坯剪的调整主要的是调整其剪切的间隙。先松掉靠背耐磨滑轨的调节螺栓和下托耐磨滑轨的调节螺栓，使滑轨与耐磨滑动轴承之间有2-3毫米间隙，启动油泵电机，待加载压力达到设定压力后，按下“向上剪切”键，到上下刀片快重合时放开“向上剪切”键，停止电机进行剪切间隙的调整。
剪切间隙是指上下刀片之间的间隙与耐磨滑动轴承和靠背耐磨滑轨之间的间隙的总和，剪切间隙一般为1.0-1.2毫米，并且保证上下间隙大小一致。然后固定靠背耐磨滑轨，锁紧调节螺栓，并在滑动轴承与滑轨之间涂上润滑脂。下托耐磨滑动轴承与耐磨滑轨之间的间隙调整方法和剪切间隙的调整方法一样。
3.液压剪限位的调整
上限位的调节：剪机的上限位关系到剪切油缸的使用寿命。上限位的固定位置要使得油缸活塞不顶油缸底缸盖，以活动刀片和固定刀片重合3-5毫米为宜。
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液压剪的特点
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